CLASSIC 1200-CS 全自愿模切排廢機 維修珍重手冊 1 常睹滯礙與排出 1.1 給紙個人： 給紙機的常睹滯礙緊要有以下幾種： 1.1.1 給紙頭吸紙嘴吸力虧損 原由也許有： i 吸氣管漏氣：要是是接頭處漏氣，請緊固卡箍，如果氣管自身漏氣，則 應退換氣管。 ii 吸紙嘴因磨損漏氣：此時退換吸嘴或對閥芯實行補葺。 iii 氣泵原由： 檢驗氣泵看氣氛濾清器是否臟污，元件應每 1-2 個月檢驗洗滌，要是 臟污應當即洗滌。 氣泵端蓋平面是否磨損、漏氣，如磨損則修平。 iv 吸紙嘴離紙堆上平面太遠：通過轉動調整手輪能夠安排給紙頭高度，分 紙吸嘴平常應與紙堆上平面有 6mm 隔斷，而遞紙嘴平常應與紙堆上平面 有 5-10mm 隔斷。 1.1.2 輸紙歪斜 原由有： i 給紙頭正在遞紙時，兩側遞紙吸嘴差別步，遞紙吸嘴央浼與紙堆上平面高 度類似，況且相對紙堆中央對稱，如有不符，要實行調整。 ii 兩側輸紙帶松緊紛歧、壓紙輪壓力巨細紛歧、對象不正均可釀成紙張歪 斜或拱起，這時，需調整輸紙帶的漲緊輪及壓紙輪上的調壓手鈕及壓輪支 承桿的對象。 iii 斑紋輥上接紙輪漫衍過錯稱，壓力巨細不類似，這時就安排接紙輪的位 置及壓力。 1.1.3 給紙頭正在職責中顫栗 原由也許有： 給紙頭萬向節(jié)兩插頭磨損，配合間隙變大，傳動時爆發(fā)振動，此時需 退換萬向節(jié)插頭。 1.1.4 雙張 緊要原由有： i 給紙頭吸紙嘴離給紙堆上平面太近，此時安排其高度，使其到紙堆頂部 隔斷 6-7mm 駕御。 ii 分紙毛刷及分紙簧片離紙堆太高、伸入紙堆太少，此時應安排簧片使其 離紙堆上平面 5-10mm， 伸進長度為 3-7mm， 安排分紙毛刷使其距紙堆后 沿尖頂處約 1mm。 iii 松紙吹嘴過低。松紙吹嘴的用意是對紙堆上面幾屋紙張吹開以利分紙， 要是位子過低則對紙堆上面紙張不升引意，容易釀成雙張。 1.1.5 側規(guī)定不齊 側規(guī)不齊緊要是由于側拉規(guī)拉力過大或過小，過高或過低所致。如 果側規(guī)拉力過大，會釀成紙張被拉過位，紙邊折彎，要是拉力過小則紙 張拉不動或拉不到位。這時應安排拉規(guī)上下及拉力巨細，拉規(guī)的上下一 般以薄紙為 3 張紙厚駕御，厚紙為紙厚+0.2mm 駕御為宜。拉力的巨細可 以通過安排彈簧力來達成。 其余，側規(guī)定不齊也與側規(guī)抬起過早相閉，要是正在叨紙牙排的叨牙 尚未閉合前側規(guī)就已抬起，則會釀成紙張失控，從而釀成模切時側規(guī)定不 齊，要是側規(guī)抬起太晚，則要是易扯破紙張。此時能夠調整側規(guī)上傳動面 的鏈輪，使側規(guī)正在叨紙牙閉合后，牙排先導運動前抬起。 1.1.6 前規(guī)不到位 前規(guī)不到位平常是因為前規(guī)處壓紙簧片壓力太大或輸紙板上壓紙毛 刷輪漫衍分歧理所致，此時應檢驗調正壓紙簧片使不妨正在低位時許可紙張 利市通過（離前擋規(guī)上板約 2 張紙厚） 。安排輸紙板上壓紙毛輪的位子， 使個中央正好處正在最上面紙張的后沿，如許就能夠包管正在紙張抵達前規(guī) 時，毛刷輪有一個向前的推力，確保紙張前規(guī)到位。 1.2 模切個人 模切個人常睹滯礙緊要有以下幾種： 1.2.1 模切壓力不均 要是是微小的不均，請查一下模切刀線漫衍環(huán)境。刀線漫衍不均釀成 動平臺正在模切時受力歪斜，此時應正在模切板上加裝均衡刀線，使平臺受力 勻稱。 要是是平臺前后或四角涌現(xiàn)對照重要的壓力不均情景，則緊要是支承 動平臺的四個連桿擺桿高度不類似釀成的，此時請翻開模切底座的護罩檢 查擺桿是否磨損，要是磨損重要則須退換，不然安排四個壓力斜鐵，調到 全部類似為止。 1.2.2 模切精度欠好 緊要有以下幾方面： i 間歇機構磨損釀成牙排正在勾留或起動進程中發(fā)作顫栗。這種環(huán)境平常只 對前定精度爆發(fā)影響。此時最好請坐蓐廠家派人來對間歇機構實行檢修。 ii 主傳動鏈條磨損拉長。這將直接影響模切前定位精度，需要時請退換新 鏈條。 iii 上模切版或下模切鋼板定位阻止。 平常是由于呆板長時分行使后釀成模 切版框或模切上定位塊磨損從而使配合間隙過大所致，退換定位塊。 iv 前、后定位擺架定位隔斷過小。 由于鏈條自身長度有必然差錯（約 1.5%） ，要是定位隔斷過小，正在前、 后定位時不行驅除鏈條差錯，就會影響模切精度。此時應安排前定位擺架 的定位塊或后定位擺架的凸輪位子，使前、后定位架能撥動叨紙牙排 2-3mm 隔斷為宜。 v 叨紙牙壓力巨細或不均 要是叨紙牙的營謀牙彈性由天長遠行使會變小，釀成紙張正在傳送進程 中滑移或滑脫，影響模切精度，叨紙牙之間的壓力巨細不均會釀成紙張正在 模切進程中的歪斜。此時應退換營謀牙。其余，固定牙正在秤諶高度上也應 該類似。不然也也許使紙張正在叨紙時爆發(fā)碰撞或叨紙后紙張起皺，影響模 切精度。 vi 側定位板的磨損是釀成側定位阻止的緊張要素， 定位的撥動量虧損以彌 補磨損量，則會釀成側定位精度變差，須退換定位板。 1.2.3 模切散版 模切時釀成散版緊要與制版工藝及彈出膠條相閉。要是加工件樣子復 雜或陳列數(shù)目眾，而模切連點又小又少，則很容易釀成模切時散板，此時 應妥善擴張連點數(shù)目，最好是將加工件長度對象與紙張傳送對象堅持一 致。模切版上膠條太軟，紙張就不行利市彈出，也會釀成散版，應退換硬 度高、彈性好的優(yōu)質膠條。 其余，牙排起動太早也是釀成散版緊張原由，當動平臺模切后消浸 時，紙張雖已被膠條彈出刀線，但因為膠條般超過刀線mm，將紙張還 壓正在模切鋼板上，此時牙排先導運動，很容易扯破紙張釀成散版。此時應 松開間歇機構與鏈輪軸的聯(lián)合套實行安排， 使動平臺由上止點消浸 7-8mm （加工瓦楞紙時應 10-15mm）駕御時，牙排先導運動為好。 1.2.4 潤滑壓力虧損 本呆板有潤滑油壓力虧損滯礙顯示。如涌現(xiàn)告誡，最初要檢驗過濾 器是否淤塞，能夠用汽油洗滌過濾網(wǎng)。如油量虧損，請按油標指示加油。 檢驗油管是否變形或淤塞，檢驗安排開閉壓力設定壓力是否無誤。 1.3 收紙個人 收紙個人的緊要滯礙是收紙不齊或收紙散版： 1.3.1 紙張收不齊： 最初紙張收不齊緊要是由于收紙臺先導時與側齊紙板及前后齊紙板 下沿間隙過大所致。只須按微升按鈕 SB36，將其往上妥善升高即可。如 果正在收紙全進程中收紙不齊，則也許收紙臺自愿消浸太大，此時能夠妥善 減小收紙?zhí)幾栽附禍蕰r器的設定值，將消浸隔斷妥善縮小既可。其余正在加 工薄紙時也容易釀成收紙不齊，此時應妥善低浸呆板速率。 1.3.2 收紙散版： 對收紙個人扶紙毛刷，當扶紙毛刷作為與紙張運動不調解是即夾紙 力氣過大或夾紙時分過早均容易釀成模切后紙張的扯破，此時應安排扶紙 毛刷的作為時分及壓力，使毛刷夾持紙張的三分之一，而且壓力要小，能 將紙張扶平即可。 2 機床的珍重和潤滑 新呆板行使一個月后，須從新退換潤滑油，然后實行平常行使。 操作職員要計劃潤滑油的安適技能仿單 （MSDS） ， 要賣力閱讀技能 仿單，解析盒把握化學品的危害性，并遵循行使的景遇擬定安適操作規(guī) 程，選用合意的防護用具。安適技能仿單（MSDS）要放到容易拿到的 地方，以便危境時用。 2.1 給紙個人 各轉動部件或擺動部件與定軸間應每班加注一次適量的機油。 i 給紙頭各擺桿與軸之間 ii 轉達給紙頭動力的球頭萬向節(jié)機構 iii 齊紙翻板和接紙輪傳動擺桿處 iv 紙堆自愿上升用的蝸輪蝸桿，央浼每半個月加一次鈣基潤滑脂。傳動鏈 條每周潤滑一次（用機油槍） v 吸紙嘴正在職責進程中，因紙毛淤塞作為不生動時，能夠拆開，用汽油或 石油洗滌清潔后，SD卡座，再裝好行使。留神不要行使機油。 2.2 模切個人 2.2.1 潤滑油泵 此油泵安置正在模切傳動面墻板下側。型號為 ROP-13MA。它用來潤滑 主傳動機構， 潤滑式樣為輪回式。 主機底座收紙一側有方形油標和放油管， 用來指示潤滑油的眾少，呆板行使前應將潤滑油加到指示位子，操作家應 時時張望實時加油和維修。退換潤滑油時打怒放油管的閥門即可把主機底 座內潤滑油放出。主機底座內舊的潤滑油洗滌清潔后，封閉閥門即可參加 新的潤滑油。正在油泵的一側有一個過濾器，每周要按期實行算帳，每次左 右挽救上面的手柄幾次即可，當過濾器內臟物較眾時，用扳手松開底面的 放油螺栓能夠把臟物洗滌清潔。 主機所用潤滑油為 N46 號機油。 2.2.2 各傳動部件及擺動部件的潤滑 i 叨紙牙排的潤滑 每排叨紙牙排上有兩個潤滑點，五排叨紙牙排共有十個潤滑點，央浼每 班潤滑一次。 ii 拉規(guī)運動部件需每班潤滑一次。 2.3 收紙個人 i 收紙臺起落電機傳動鏈條：每周用機油槍潤滑一次。 ii 各開式傳動的齒輪鏈輪，每周用機油槍潤滑一次。 2.4 兩根運載叨紙牙排的主鏈條的潤滑： 主鏈條的潤滑采用自愿潤滑泵實行自愿準時潤滑注油。自愿潤滑泵安 裝正在傳動面收紙墻板的外側，操作家應時時張望實時加油和維修。自愿潤 滑泵創(chuàng)立為上電加油和每間隔 3 小時注油一次（指正在 3 小時陸續(xù)電環(huán)境 下） 。 主鏈條的潤滑采用的潤滑油為意大利 LANCER（領先）優(yōu)質潤滑油。 LANCER（領先）專業(yè)印刷機鏈條潤滑油：CG500、530、模切機維修550 是一種純度 極高的鏈條潤滑油， 行使時無需洪量涂抹于鏈條上， 從而可節(jié)減噴粉聚積， 節(jié)減洗滌鏈條的須要。也可行使其他品牌平等品德的印刷機、模切機專用 鏈條油，拉長主鏈條的行使壽命。 2.5 高精細分度機構： 本機采用的高精細分度機構，是該機的閉節(jié)個人。該機構的部件制作 精度及職責負荷較高，所以對潤滑也有較厲苛的央浼，不然會釀成零部件 的過分磨損， 從而低浸了機構的精度和壽命， 于是它的潤滑是極其緊張的。 此高精度分度機構安置正在呆板傳動面護罩內，護罩設有張望孔，要時時檢 查油面是否抵達油標指示位子。若需退換潤滑油時，應最初將該機構的上 外外洗滌清潔，松開螺釘取下上面的蓋板，擰開機構下面的放油塞，把舊 的潤滑油放清潔，再將機構箱體內部洗滌清潔，然后注入干凈的合意粘度 的潤滑油，所注油量不低于油標的 1/2 位子為宜。 換油時分：新機構正在行使一千小時之后，模切機維修應退換一次潤滑油，今后每 三千小時退換一次，但盡管運轉時分短，每一年也應退換一次。 高精度分度機構的潤滑油為 90#重負荷車輛齒輪油， 是高質地潤滑油， 可四序行使。 模切機自職責之日起到第 15 天，務必檢驗高精度分度機構是否運轉 平定有無非常響聲或動搖。 職責時應時時檢驗并隨時留神機構的職責狀況，要留神相銜接鏈條是 否松懈，聯(lián)軸器是否松動等，如有上述情景，應即時排出。對付機構自身 發(fā)作非常響聲、動搖或輸出作為不服常，應翻開機構實行安排、檢驗，如 創(chuàng)造凸輪或分度部件的滾針軸承損壞，應實時與本公司聯(lián)絡。以上安排和 操作應當由專業(yè)職員實行，要是沒有閉系履歷請知照我公司，我公司將派 專業(yè)職員實行維修。不要大意安排或拆卸該分度機構。 3 電氣限制體系的保衛(wèi)和珍重： 保衛(wèi)和珍重本呆板電氣限制體系的職員，務必是具有電氣限制常識的 及格的專業(yè)技能職員，務必遵循相閉原則穿著和行使勞動愛戴用品，而且 行使及格的東西。 為了施展最大的效益，要按期對呆板實行保衛(wèi)和珍重。 呆板運轉一段時分后，因為振動等原由，安置電器元件的螺釘也許發(fā) 生松動，務必時時檢驗，實時緊固，防守呆板滯礙的發(fā)作。 因為呆板職責本質的原由，會爆發(fā)少少紙屑，它們會影響到傳感器， 非常是光電開閉的平常職責，務必時時檢驗，去除這些污物，但要包管不 革新電器元件的安置位子及其職能。 要按期的對各個電器柜實行清掃，堅持干凈，征求排電扇的過濾網(wǎng)。 不然會影響電器擺設的平常運轉。 留神： 對各個電器柜實行清掃時，務必斷開供電體系的電源，并掛上告誡標 識。不然有電擊的危害！ 正在檢驗變頻器電源部件之前，必然要斷開互換輸入電源和等候緊要電 解電容全部放電！ 呆板的運動部位較眾，它們不妨調解職責，模切機規(guī)格靠的是合理的分派運轉時 間，該動的時辰動，不該動的時辰不動。 電器限制也是同樣，同樣有一個安裝限制傳感器的升引意時分。這個 安裝咱們成為步驟限制器。 通盤的檢測體位子， 正在呆板出廠之前都已調好。 平常不必從新安排。 3.1 常睹滯礙與排出 為了平常運轉和安適操作，呆板的限制體系創(chuàng)立了眾住址操作與各類 愛戴安裝。 然則不管哪個地方涌現(xiàn)題目， 都邑使呆板勾留運轉。 如許一來， 就央浼操作家對呆板絕頂熟諳。才干正在很短時分內排出由于操作而涌現(xiàn)的 滯礙。 因為本機利用了人機界面，對平常的滯礙有自診性能，能夠遵循畫面 的提示，利便地排出滯礙。除此除外的滯礙，應最初排出供電體系和外部 處境的影響。然后正在確定呆板的滯礙范疇。 3.1.1 給紙臺沒有自愿上升： 發(fā)作這種滯礙時，要是手動平常，應檢驗：給紙機拔取旋鈕 SA11 的 置是否無誤 ； 自愿上升傳感器 SQ13 是否作為； 自愿上升準時器創(chuàng)立是否 合意。仍不行自愿上升時，檢驗傳動機構。 3.1.2 收紙臺沒有自愿消浸： 發(fā)作這種滯礙時，要是手動平常，應檢驗：收紙堆上限傳感器 HL31 是否作為， 自愿消浸準時器創(chuàng)立是否合意。仍不行自愿上升時，檢驗傳 動機構。 3.1.3 收紙臺有微升，沒有一連上升： 發(fā)作這種滯礙時，要是手動平常，應檢驗：收紙堆上限傳感器 HL32 是否作為，將發(fā)光個人與受光個人對正。 3.1.4 呆板的通盤電機均不行起動： 發(fā)作這種滯礙時，應檢驗：急停按鈕有沒有復位；燈柱上的兩個燈是 否同時閃耀，要是是，呆板處于愛戴狀況，透露呆板上的旋鈕或鎖鈕起碼 有一個沒有復位，務必一概復位后，才干先導職責。要是是急停按鈕沒有 復位，還要按動電鈴按鈕，消弭急停狀況。 3.1.5 收紙超高不行復位： 發(fā)作這種滯礙時，應檢驗：收紙個人的紙張環(huán)境，是否紙張正在自愿下 降位子， 自愿消浸傳感器 HL31 是否平常， 自愿消浸準時器創(chuàng)立是否合意。 3.1.6 運轉中主電機勾留職責： 發(fā)作這種滯礙時，應檢驗：變頻器是否報警，記住數(shù)字盤上顯示的代 碼，比照變頻器仿單檢驗呆板是否過載，壓力是否過大；翻開護罩，檢 查呆板的潤滑是否優(yōu)良，模切機維修是否限制過熱。