因為初粘性好，熱熔膠一直是不干膠貼紙原材料最經(jīng)濟發(fā)展、最理想化的挑選。但因為傳統(tǒng)式熱熔膠型標識原材料本身的物理化學特點不利模切生產(chǎn)加工，而且現(xiàn)階段在目前參考文獻中都沒有非常好的解決方案。

因而，怎樣使熱熔膠型標識原材料的性能指標更佳，已變成標識制造行業(yè)一直而為勤奮的方位。許多人曾嘗試根據(jù)更改熱熔膠秘方來改進原材料的實際模切狀況，但是模切特性改進了，熱熔膠的初粘性卻也減少了，那樣熱熔膠就失去它做為不干膠材料優(yōu)選粘合劑的優(yōu)點。

危害熱熔膠膜的五個關(guān)鍵要素

01.色調(diào)

因被然后物的色調(diào)不一樣，對熱熔膠膜的色調(diào)規(guī)定理當有區(qū)別。若被然后物自身對色調(diào)沒有特別要求，強烈推薦應(yīng)用淡黃色熱熔膠膜，一般來說，淡黃色熱熔膠膜比乳白色粘性更佳。

02.被然后物金屬表面處理

熱熔膠膜對被然后物的金屬表面處理沒有其他黏合劑那麼嚴苛，但被然后物表層的塵土、油漬也應(yīng)做適度的解決，才可以使熱熔膠膜充分發(fā)揮黏合功效。

03.工作時間

工作迅速是熱熔膠膜的一大特性。熱熔膠膜的工作時間一般在15秒上下，伴隨著當代精益生產(chǎn)方式--生產(chǎn)流水線的廣泛運用，對熱熔膠膜的工作時間規(guī)定愈來愈短，如書藉訂裝和音響生產(chǎn)制造對熱熔膠膜的工作時間規(guī)定超過5秒上下。

04.抗溫

熱熔膠膜對溫度特別敏感。溫度超過一定水平，熱熔膠膜剛開始變軟，小于一定溫度，熱熔膠膜會變脆，因此挑選熱熔膠膜務(wù)必考慮到到商品所屬自然環(huán)境的溫度轉(zhuǎn)變。

05.粘性

熱熔膠膜的粘性分初期粘性和中后期粘性。只能初期粘性和中后期粘性一致，才可以使熱熔膠膜與被然后物長期保持。在熱熔膠膜的加工過程中，應(yīng)確保其具備抗氧性、抗鹵性、抗酸堿度和增塑性變形。被然后物材料的不一樣，熱熔膠膜所充分發(fā)揮的粘性也大不一樣，因而，應(yīng)依據(jù)不一樣的材料挑選不一樣的熱熔膠膜。

模切生產(chǎn)加工中的疑難問題及解決方法

01.調(diào)節(jié)紙邊的排廢視角

紙邊的排廢視角越低非常容易出現(xiàn)掉標狀況，增加排廢視角能夠減少紙邊同標識的滑動摩擦力，進而改進掉標狀況。

02.減少排廢間距

標識模切后經(jīng)多個輥傳輸易導致松脫，出現(xiàn)掉標狀況。減少排廢間距，能夠大大的改進標識掉標狀況。

03.原材料預(yù)脫離

熱熔膠型標識經(jīng)預(yù)脫離后，能夠使離型力減少，改進排廢斷邊狀況。

除此之外，在模切工作壓力不足的狀況下，能夠根據(jù)增加模切底輥直徑增加模切工作壓力，斷開粘合劑層，使制造一切正常開展。

04.模切機上安裝加溫設(shè)備

溫度低造成粘合劑粘度低，易導致掉標。模切后再加溫，標識表層的溫度上升可造成粘合劑粘度提升、離型力提升，能夠合理改進掉標狀況。

05.模切機上安裝緩存輥

緩存輥能夠緩存排廢輥的支撐力轉(zhuǎn)變，改進紙邊的支承情況。如模切機沒有緩存輥，受排廢輥支撐力轉(zhuǎn)變的危害易造成斷邊，而模切機有緩存輥，斷邊狀況大大減少。

熱熔膠型標識對門材抗壓強度的挑選、底紙精密度、模切機的精密度、模切刀的視角和銳度，標識排廢邊的規(guī)格設(shè)計方案、模切速率和自然環(huán)境溫度等要素常有嚴苛的規(guī)定。只能考慮了這種標準，在恰當調(diào)節(jié)機器設(shè)備的狀況下，才能夠確保熱熔膠型標識的模切品質(zhì)和生產(chǎn)率。