模切機壓線破裂是模切生產制造中常常遇到的產品質量問題，處理的難度系數(shù)也相對性大某些。而通常狀況下人們較為關心激光切割的結果，通常忽略了壓線這一關鍵點。模切壓線關聯(lián)到商品可否圓滿成型，成型后精密度又可否符合要求，并且壓線破裂還會影響到商品的抗壓強度，進而消弱包裝的維護作用。實際上，很多商品送至顧客那邊后又退還的緣故，剛好就集中化在壓線難題上。

壓線深層適當?shù)植黄屏训碾y題是提升摸切品質的重要，人們能夠從武器裝備、硬紙板和作業(yè)員的實際操作三層面開展剖析，尋找壓線破裂的緣故，隨后對癥治療。

1、滾刀的高寬比與壓線刀的高寬比挑選不科學

當硬紙板在加工過程中根據(jù)摸切部時，促進硬紙板前行的關鍵是壓線，倘若壓線刀太低不僅會使壓線很淺影響成型，還會造成因傳送力不夠而造成模切逃位；但假如壓線刀太高，盡管壓線深了，但是又會造成硬紙板因支承過大而造成的硬紙板破裂。因而數(shù)控刀片高寬比的挑選很關鍵，應依據(jù)雙單瓦、壓線深層規(guī)定、配紙質量等狀況來明確。

2、在壓線刀兩邊改裝壓線護條能合理降低壓線破裂狀況

安上壓線護條之后，模切時在壓線刀壓線的另外，壓線護條能夠對硬紙板壓線處兩邊的里紙、瓦楞紙和芯紙充壓并使其造成溫和形變，進而合理地降低工作壓力集中化狀況，超過降低或清除壓線破裂。通常狀況舒張壓線護條的高寬比比壓線刀低0.9mm上下，壓線護條的樣子可依據(jù)應用實際效果來挑選。

3、氈墊表層不整平

如今圓壓圓模切都選用軟模切方法，磨具上的滾刀在聚氨酯砧墊上不斷地激光切割會產生很多管溝使其表層凸凹不平，硬紙板在模切全過程中占墊造成各點的反沖力也會因而而不一樣，因而必須常常查驗氈墊表層的整平狀況，假如有較深的帶槽或豁口應立即刃磨。

留意：除左右三層面以外，也有模切部工作中時的支承挺大，運作中很大的傳動系統(tǒng)空隙和模切輪、砧輪很大的軸向顫動都是對模切品質造成不良影響，特別是在會造成壓線破裂的狀況，也應多加留意。