1.模切機壓印線不確立。有二種狀況：首位是模切工作壓力牢靠或過小，因為零配件出現(xiàn)了損壞或松脫，以至印壓滾桶或平板電腦每一次合壓的行程安排出現(xiàn)了時輕時重的狀況，工作壓力輕時就會使商品壓印線不明確，這時候要對配備開展維修，修復工作壓力的平衡;其次是膠條貼太密、過厚，會導致合壓時摩擦阻力大，影響工作壓力的均值和牢固，因而要留意膠條的相對密度、薄厚適度。

2.紙箱子傾斜。因為壓印鋼絲刀的薄厚不適感，鋼絲刀過薄，就會導致模切瓦楞紙箱時對印刷品皺褶線位置的紙張壓陷幅度不足，伸縮紙箱子時皺褶處的紙張就會因“積紙”而突起，產(chǎn)生商品伸縮后傾斜。若模切的商品薄厚，鋼絲刀的薄厚還要增大，那樣皺褶邊沿就不容易積紙了。

3.硬紙板壓印線兩側(cè)裂開。這由于壓印線過深、壓印?？倢挷蛔恪＜偃缬布埌謇飩?cè)裂開，則由于模切壓印工作壓力過大，使紙化學纖維破裂，盡可能模切工作壓力，改成高寬比略低某些的壓印線，或根據(jù)硬紙板板薄厚將壓印線擴寬。

由上所知，導致全自動模切機工作中紊亂的緣故有所述的3點，要是人們對癥下藥，就能夠輕輕松松拿下全自動模切機的運行，變紊亂為一切正常。