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常見問題

簡析模切過程中對模切機刀片的要求

文章來源: zhangyang人氣:發(fā)表時間:2019-07-18

  模切刀制作過程的和模切過程中對模切刀片都有哪些要求:
  一、模切機版制作過程中對刀片的要求
  1.易于彎曲成型
  刀片容易彎曲成型一方面可以滿足現(xiàn)代社會對各種造型的高檔包裝的要求,另一方面可以縮短模切牘的制版時間,提高工作效率。
  影響模切刀彎曲性能的主要因素有:
  (1)材質硬度
  刀片的類型是依據(jù)刀片的材質硬度和萬分來確定的。硬度越高的材質越難以彎曲,如VERTEX就比QINFLEX難彎曲。
 ?。?)脫碳處理
  經過脫碳處理的材質比沒有脫碳的易彎曲。如:0.71mm的QINFLEX可以彎曲到150度銳角(R=0.3mm),而壓痕線是彎曲易斷。高峰刀的刃面由于大面積去掉了表面脫碳層,因而比刀身較早出現(xiàn)裂紋。
  (3)材質的成分和結構
  優(yōu)秀的材質彎曲時不會累易斷裂,不同公司生產的材質在彎曲時會看到較明顯的區(qū)別。
  (4)彎曲機的模具
  設計優(yōu)良的??梢员苊鈱Φ镀冃蔚牟徽_施壓。
 ?。?)刀片的厚度和高度
  刀片越厚越難彎曲;刀片越高,彎曲需要的力越大。對于形狀極為精密復雜的產品,0.53mm的薄刀自灰可以帶來許多的方便。
 ?。?)刀片的塑性
  刀片應該具有一定的彎曲塑性,塑性太大,刀片就會像彈簧一樣,如果太小,則會像橡皮泥一樣,受到一點壓力就會變形。
  良好的塑性應該是刀片彎成一定形狀后,稍微反彈。
  2.易于裝版
  將刀片裝入開好槽的模板時,應該松緊適度,輕輕用制版錘敲打即可將刀片嵌入,以下因素會導致裝版困難:
  (1)刀片的厚度
  刀片的厚薄通常要控制在一定公差范圍內,超出公差范圍就會造成過緊或過松。
  (2)鋸縫(刀槽)的寬窄
  鋸縫的寬窄要嚴格地控制在公差范圍內,還要足夠直,如果存在小距離的曲線波動,裝刀就有困難。
 ?。?)刀片刀背的倒角
  經過倒角的刀片在放入模板中時,不會被突出的棱角所困。
  一種新概念的TB刀片已經問世,通過帶有斜面的刀背可使刀片輕而易舉地裝入模板。
  3.刀片接頭處對接良好
  良好的片接頭/搭腳處理可以避免出接頭處切不斷或嘣口。
  (1平頭對接
  切斷機的模具應該具有精密的垂直度,能保證所得到的每一個切端都與刀刃垂直。
 ?。?搭腳處理
  因為刀片具有不同的刃型,如中心52度、42度、高峰、側峰等,所以切角機的模具必須嚴格與所切的刀片相匹配,模具的間隙會影響到切邊的開頭及嘣口。
 ?。?刀片的嘣口
  在刀片的刀刃部位,如果材質不理想,或者刀刃經過淬火后回火不好,就會出現(xiàn)嘣口現(xiàn)象。
二、模切過程對模切刀片的要求
  1.均勻切斷
  用戶希望模切版裝機后可以均勻切斷被模切的材料。什么原因會造成模切版不能均勻切斷被模切的材料呢?
 ?。?)刀片高度不均勻
  刀片在生產時都有高度公差,公差的大小和是否控制在公差以會影響刀片高度的均勻性,導致高點切斷。如果在這種情況下加壓,是會導致高點刀刃愛損,不再鋒利,高點位置的壽命會極大降低。尤其對于大面積模切版,這種缺陷表現(xiàn)得尤為明顯。
  (2)刀片的直線度公差太大
  若刀片的直線度公差太大蔌者實際直線度超出公差,當?shù)度邢蚯巴怀龅牟课磺袛鄷r,其它部位卻不能同時切煌,加壓會造成高點部位變鈍。在刀片大段使用時,這種現(xiàn)象尤為明顯。
 ?。?)刀片不同位置的鋒利度不同
  盡管刀片的高度和直線度達到了要求,但如果某個位置刀刃不夠鋒利,也會使得該部們切不斷待模切的材料。
 ?。?)彎角收縮
  金屬材料在受力是替產生壓縮或者拉伸,刀片也不例外,刀處在彎曲時,內側受到擠壓,無處延伸,導致外側大量曖拉,從而在彎角部位產生刀片寬度方向的〕收縮,致使該部位的刀刃比兩過的較矮。
  將刀片彎曲部位的內側磨去略小于刀片一半厚度的材料,問題就可解決。
  高峰刀與低峰刀相比,其收縮量要小。
  (5)刀片存在扭曲/偏心
  存在扭曲/偏心的刀片其高度會相就降低,造成切不斷被模切的材料。
 ?。?)模切版鋸縫不垂直
  鋸縫不垂直會導致刀片不垂直,從而降低了刀片切割的實際高度。
 ?。?)模切機的上下版平行度不夠
  由于模切機制上下兩版不平行,造成模切版不同位置的壓國秒均,不能均勻切斷被模切的材料。
 ?。?)底板不平
  底板不平整,局間低矮,同樣會導致無法切切斷被模切的材料,可以采用熱板的方法解決此問題。專業(yè)的鋼鐵公司能提供厚度非常精密的墊片。
  (9)裝片調試傷刀
  裝版調試時,由于種種原因可能會造成刀刃在一開始就被撞傷。結果也就可想而知了。
 ?。?0)搭腳及接頭有問題
  接頭的處理不夠細密,或者搭腳/接頭刀片變形,該部位就切不斷被模切的材料。
  2.壽命長度
  模切版和模切刀的壽命是一個客戶關心的重要內容,而二者壽命是與模切機、模切版、模切刀、被模切材料以及操作密切相關的,離開其中任何一項都無法談及壽命!
  上述因素是如何影響用戶所期望的壽命中呢?
 ?。?)模切機
  模切機本身的精度及其盍的一穩(wěn)性直接影響了刀片/模切版的使用壽命。
 ?。?)模切版
  堅硬,不易變形的模切版自然可以使用更長的時間,換過刀的模切版會比初裝刀的模切版壽命短。
  模切版制作中的一些技術因素也影響刀片/模切版的使用壽命。
 ?。?)模切刀的刀刃硬度
  刀刃越硬,越耐磨壽命越長。
  (4)刀刃的鋒利程度
  刀刃應該自一開始就非常的鋒利,然后經過磨合,達到極好的大批量模切狀態(tài)。
  刀刃如果在制版或者調試中受到傷損,其壽合就會極大降低。
  刀刃的鋒利程度可以用不同的方法測量。通常,用手摸上去鋒利的刀片未必就一定鋒利,因為可能存在假鋒利的現(xiàn)象。
 ?。?)刀刃的角度
  42度刀刃比52度刀刃更加鋒利,同時,由于減少了模切壓力,減少了磨損,壽命獲得很大延長,而且還可以大大減少紙屑的產生。
  (6)刀刃的加工方式
  通常,磨制的刀尺因為紋路順著模切的方向,因而易于切穿被模切的材料,尤其對于塑料等粘性材料效果非常明顯,但是與拉削刀刃比較,磨制的刀刃較容易彎端,刀刃直線度稍差。拉削的刀刃直線度高,用于模切紙板時紙屑較少。
  G12是山特維克公司新近推出的又一種加式方式的刀片。雖然同樣是經地磨制而成。但是比普通方式磨制的刀片更加鋒利,精度更高,特別適合模切不干膠、薄膜等材料。
 ?。?)刃面的涂層處理
  經過特別的涂層處理后,刀刃的刃面附著柔軟材輔助刀刃順利通過磨合期,為大批量模切設定卓越的狀態(tài),山特維克的超級涂層刀已經顯示出它的非凡之處,其壽命是同咱規(guī)格非涂層刀片壽命的2倍以上。
 ?。?)刀身材質的硬
  刀射材質硬度合適,不但可帶來良好的穩(wěn)定性,同時其良好的剛性易于將從刀背來模切壓力瞬間傳遞給刀刃,完成模切的過程。
  太軟的材質雖然好彎,但是它一方面影響傳遞模切壓力的效果,另一方面,在受到較大模切壓力的時候,會產生收縮和彎曲,導致不易切斷被模切的材料。
 ?。?)海綿
  模切所使用的海綿規(guī)格尺寸是否合適,硬度是否合適,都將影響到模切的速度和效果。
 ?。?0)被模切的材料
  同一種刀片在模切不同的材料時,會產生截然相反的結果。依照依照厚度/硬度/粘度等特性來選擇合適類型的刀片是非常重要的。
  通常大批量模切卡紙時選擇QC-23.8—0.71,或者QC—23.80—0.71—42,DC—23.80—0.71—42—ULTRA。如果遇天厚的材料,如400GSM以上的卡紙,則選用高峰在刀片,如QF—23.8—0.71。
  在自動模切上大批量模切卡紙或細瓦楞紙板時,比較適用的刀片是XC/XF—23.80—0.71,它的特點是模切硬的材料或者施中的模菇主力較大旱,運轉平穩(wěn)。
  中小批量摸切硬卡約或瓦楞紙板時,VERTEX是非常知用殷片。當要模切的材料較硬,需要壓力比通常的卡紙大,而0.71mm刀片無法滿足要求時,使用1.07mm的刀片或者1.42mm的刀片會輕松解決問題。
  塑料類的的材料屬粘性材質,模切時經常會產生拉絲問題,使用磨制刃品的刀片或以使之改觀。
 ?。?1)調試操作
  調試不精細,傷及刀片或者底板等都會縮短刀片/模切版的使用壽命。